母液中的烧碱、漂毛剂在生产过程中的含量是一个不断减少的过程，会直接影响染槽中烧碱、漂毛剂的浓度，当浓度超过一定范围时，就会显示出颜色。长丰化工小编提醒大家，在生产过程中，完全杜绝这一变化是不可能的，而将这一变化控制在一定范围内，使其对颜色的影响最小化，或肉眼几乎无法察觉这一变化。

(1)漂毛剂用量计算：

①靛蓝粉完全还原所需漂毛剂量:1g靛蓝粉需要0.66g漂毛剂(含量100%)。

②正常情况下，化学物质和供应过程中漂毛剂的分解量:漂毛剂总量的15%左右。

③纱线染色时带入空气消耗的漂毛剂数量:0.000581×单位时间内通过的纱线干燥重量×所需的染缸数量。

④染色纱线带液量中带走的漂毛剂数量:单位时间内通过的纱线干燥重量×最后一缸轧车的轧制率(一般轧制率为75%~85%)×染色槽内的漂毛剂浓度。

⑤二氧化硫脲还原速度快，用量约为漂毛剂的1/5，烧碱量也可相应减少，但清水开缸时应适当增加工业盐或元明粉的用量，以促进染色。

(2)碱的用量计算:

①靛蓝粉完全还原所需碱度:1g靛蓝粉需要0.61g碱度(以100%的含量计算)。

②一般情况下，漂毛剂分解后产生亚硫酸氢钠的烧碱量为0.069×漂毛剂总量(1g相对分子质量的漂毛剂分解后产生的亚硫酸氢钠需要2g相对分子质量的烧碱中和)。

③中和纱染色时，带人空气分解的漂毛剂产生亚硫酸氢钠所需的碱度:0.0002673×单位时间内通过的纱干重×所需的缸数。

④染色纱线带液量带走的碱度:单位时间内通过的纱线干重×最后一缸轧车的轧制率(一般轧制率为75%~85%)×染色槽内碱度的浓度(这里忽略了碱度对棉纤维的亲和力带走的碱度)。

(3)烧碱、漂毛剂浓度在生产过程中的正确使用：

(1)通过测量电位值来确定漂毛剂的浓度，但测试仪应定期校准，以防止测试数据的不准确性。

②用铁氰化钾滴定检测染液中过剩漂毛剂的含量，直观快捷。

③通过测量pH来确定烧碱浓度，但测试仪应定期校准，以防止测试数据不准确。

④观察染缸染液的颜色，判断碱、漂毛剂的含量

染红：表明染红中碱含量过高。

染色带绿(亮)：表明染色带碱含量过低。

染色带绿(暗)：表明染色漂毛剂含量过高。

染色带蓝(暗)：表明染色漂毛剂含量过低。

长丰化工小编了解到，若染液呈金黄色，略带绿色，说明碱和漂毛剂含量最好。