羊绒在纺织加工特别是染色过程中很难避免受到损伤，从而会影响其可纺性和手感，并且也会增加了成本。

　　在染色过程中受高温湿热的影响，羊绒本身极易发生水解和二硫键的断裂，100℃染色强力损失约在10%左右，毛涤织物120℃染色毛强力损失约20%，同时羊绒也会相应的失重。羊绒的长度和强力也会下降，损失程度因pH值、温度、时间、染液流速的提高而不断增加，给后道加工会造成了很大的困难。为了能够解决这一问题，在染色过程中会添加具有弱还原能力的羊绒保护剂，使断裂的二硫键重新形成新的交联，染后羊绒的机械性也能得到了较大的改善，从而减轻了羊绒在染色过程中受到的损伤。原用的羊绒保护剂主要分为两类，一类是水解蛋白质，它是比羊绒肽键更容易水解的物质。染色时优先发生水解的是水解蛋白，然后再发生羊绒水解，从而达到保护作用。由于水解蛋白本身是两性物质，容易被羊绒吸附，会影响染料的上染，染色时往往会造成上染率降低。另一类羊绒保护剂能够释放出甲醛的物质，最常用的是树脂整理的初缩体。染色时会逐步释放出甲醛，并与肽键相交联，使肽键耐水解的能力进一步提高，从而进一步减少羊绒的损伤。目前市场上的保护剂较多是含甲醛的树脂，但使用这类保护剂的最大缺陷是织物上游离甲醛量提高，因此并不受人欢迎。

　　人们根据这两类保护剂的相互作用，试图研制既能优先进行羊绒水解，又能够与肽键轻度交联的无甲醛羊绒保护剂。