毛纺工业30年来在原毛洗涤、炭化、色毛漂白工艺上减少纤维损伤，提高产率，节能，环保及综合质量方面与表面活性剂的应用，开发有密切相关性，就笔者的见解
作一叙述。
 
1.羊毛炭化  漂毛剂
羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐蚀、烤焦、以致脱落分离的工艺。炭化工艺中最重要的是减少羊毛损伤的前提下获得提高产率和白而松散的炭化毛。 
1977年时，用3.5%（66°Be′硫酸），35%的轧酸液率，产率每小时80kg，碳化毛损伤达20%-30%，实现高产优质，采用浓酸快速工艺势所必然。浓酸快速工艺的实施，关键在于表面活性剂的使用。若能做到羊毛吸水时不优先吸酸，而高温焙烘时羊毛所结合的酸尽量的减少，则羊毛损伤就大为减少。笔者认为，用带有弱阳荷性的


非离子剂封闭住羊毛的基团，则浸酸后的羊毛吸酸量大为减少，最多可减少三分之二的吸酸。 
使用非离子剂有两个问题待解决。 
其一 传统非离子剂疏水的碳氢疏水链太短，其对羊毛亲和力不够大，必须用扩链剂扩大分子量，以增加其对羊毛的亲和力。本文发现如用多乙烯多胺与C5-C6脂肪二
羧酸先生成聚酰胺，然后用，如二甲基氨丙基胺等的扩链剂扩链，最后接上环氧基（环氧化试剂包括环氧氯丙烷，环氧溴丙烷，溴化环氧丁烷，氯化环氧已烷等）。
可以达到羊毛吸酸量减少80%的效果。 
相比之下如下产品的效果都不能与之相比，如环氧化双六乙烯二胺，聚丙烯酸、双氰胺-双酰胺氨塑树脂(不环保)，接上环氧氯丙烷的聚酰胺。
有色羊毛的漂白 
上世纪末，漂白是利用亚铁离子对羊毛色素和蛋白角质的亲合力差异，先将亚铁离子预先媒染于羊毛的含色素部位，交替用热水将亚铁离子在羊毛不含色素的部位上
冲洗下来。这样可以减少重金属对羊毛的催化损伤。其方法和步骤一直延用至今。 
（1）亚铁催化剂媒染的方法 
硫酸亚铁(含六份结晶水)10g/L 
亚磷酸(50%) 1-2g/L 
甲酸调PH值至 3.0-3.5 
羟甲基咪唑啉衍生物（羊毛保护剂）3%，owf 
于80℃处理60分钟。→温水冲洗：40℃水冲洗5分钟，放去脚水 
→还原冲洗： 
BLANKIT IN(BASF) 0.15g/L 
还原剂TD 0.3g/L 
用氨水调 PH 8.0 
上述液于80℃冲10分钟，放去脚水→热水冲洗：80℃，冲洗10分钟，放去脚水。 
→氧化漂白工艺： 
过氧化氢(37%)10ml/L，焦磷酸钾10g/L，将PH调至8.0-8.5，于75℃漂45分钟-180分钟(视色素深浅)。上述工艺时间长、能耗大、最大的问题在于脱色的羊毛，再经
染色等处理纤维强力很差。 
为了减少羊毛损伤和节能，本文新开发的尿黄毛脱色工艺如下： 
→ 氧化漂白工艺： 
过氧化氢(37%)10-20ml/L 
层状硅酸钠